设计好了星形高炉的构造，罗冲分出一队人开始施工，庞大的高炉就建立在城内的冶炼区，单单是一个高炉的面积就占据了将近三十平米，而且主炉的高度还很高。

主炉的大小下宽上窄，建立在一个一米二高的青砖平台上，底部直径一米五，越往上越细，不算基座平台的高度，仅炉子就有五米高，从上到下分为几段，炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。

炉喉也就是进料口，整个炉子的进料还是从炉顶添加的，这个地方的温度很低只有200来度;炉身占据了整个炉子的一般高度，这一节大概有两米六长短，温度也是从400度增加到了800度，越往下温度就越高。

再往下就是炉腰，这一节很短，只有半米多，但也是整个炉子的一个节点，因为从炉腰往下，炉子的宽度就开始变大了，这一节的温度也达到了900到1300度。

再下面就是整个炉子的核心部分，炉腹，炉腹的体积是最大的，宽有一米六左右，比下面的基座还略宽一点，这一节的高度差不多有一米二，也是整个炉子温度最高的部位，预计温度能达到1700度左右，而且炉腹也是和蓄热室鼓风口连接的地方。

连接的方式也是直接用耐火砖直接砌筑出来的通道，虽然跟整个炉子的高度相比看起来有点低，但是根本不用操心里面的铁水会从鼓风口流出去，因为炉腹才是整个炉子温度最高，也就是铁矿发生反应的地方，在此之前，这些投进炉内的材料还都是固体形态。

等它们完全反应，到铁矿融化成铁水的时候，因为金属的质量较重的原因，铁水会自动下降到下面储存铁水的炉缸位置，而那些矿渣和木炭则会变成液态的矿渣漂浮在铁水的表面，一起进入炉缸。

最后到了出铁的时候，由炉子两侧的两个口子排出成品，左面最低的口子流出铁水，右面略高一些的口子排放液态矿渣，这样最终得到的就是生铁铁水。

生铁和钢的强度是没办法相比的，但它同样有自己的特性，生铁性脆，和高锡青铜一样，很容易断裂，但是生铁却很适合铸造东西，比如铁锅、铁盆之类的器皿。

这样制作的铁锅虽然质量不太好，容易被打破，但是却适合大批量生产，如果用较软的熟铁制作铁锅，那就只能敲一个出来了，制作难度和制作时长根本不是一个级别。

熟铁的制作说难不难，最早的办法还是通过反覆敲打块炼生铁获得，但是自从西汉时期发明了炒钢法之后，熟铁就进入了规模生产阶段。

炒钢法这个技术说起来也是十分坑爹，它的过程就是往铁水里加入高品质铁矿粉，然后经过不停的搅拌，来让生铁的铁水中渗入更多的碳，以此来获得含碳量较高的钢材。

但是到底加多少铁矿粉才能使其变成钢水，却没有具体的比例，如果稍有不慎加的太多了，那么铁水就会变成熟铁铁水，而不是钢。

在西汉时期，人类在用炒钢法生产钢铁的时候，多由一个经验十分丰富的炉头，通过目测铁水的颜色来判断是不是变成了钢，全靠经验来判断，没有一点依据。